L’usine Placo® de Chambéry a été inaugurée en 1966. Située sur 14 hectares dont 5,9 hectares de bâtiments, elle agit comme un site majeur du groupe Placoplatre (Saint‑Gobain), alimentant notamment les régions Rhône‑Alpes‑Auvergne, le Sud‑Est français, la Suisse et le nord de l’Italie . Elle emploie environ 160 collaborateurs directs et génère près de 600 emplois indirects . Elle est certifiée ISO 14001 pour le management environnemental et ISO 50001 pour la gestion énergétique .
Le site est implanté à proximité des carrières de gypse de Saint‑Jean‑de‑Maurienne et de Lazer. Il privilégie le transport ferroviaire lorsque possible, ce qui permet de retirer jusqu’à 15 000 camions des routes chaque année . L’usine produit les principales gammes Placoplatre®, notamment les plaques de plâtre, les doublages thermiques Placomur®, les cloisons alvéolaires, ainsi que des produits techniques à haute valeur ajoutée comme les plaques acoustiques Placo® Phonique .
À partir des années 1980‑1990, l’usine a développé un dispositif avancé de recyclage des déchets de plâtre provenant de chantiers. Une unité spécifique a été créée en 1994, avec une collecte sélective dès 1987. Dès 1995, le recyclage de chutes de plâtre a été organisé, et en 2008 l’usine a signé ses premiers contrats avec des centres de tri dans le cadre du service Placo® Recycling, devenu REP PMCB en 2023 .
En 2013, l’usine de Chambéry est devenue le site de production des plafonds acoustiques et décoratifs Rigitone®, jusqu’alors fabriqués en Allemagne. Cette nouvelle ligne, inaugurée avec un investissement de cinq millions d’euros, a été entièrement automatisée et a permis la création de plusieurs emplois . À la suite, une version des plafonds dotée de la technologie Activ’Air a été introduite : elle permet de décomposer jusqu’à 80 % des composés organiques volatils présents dans l’air intérieur .
Le site agit comme pilote des démarches industrielles "World Class Manufacturing" et s’engage dans la transition écologique via des projets d’automatisation, d’allégement des matériaux et de réduction de l’empreinte carbone . En avril 2025, il est également mis en lumière comme un exemple de réduction des prélèvements de gypse naturel grâce à l’utilisation de matières recyclées .
En 2022‑2023, l’usine a développé la plaque Placo Infini 13, fabriquée à partir de plus de 50 % de plâtre recyclé, grâce à un investissement de trois millions d’euros en partenariat avec l’Ademe. Cette plaque, recyclable à l'infini et équivalente à la BA 13 standard, a été lancée début 2023, avec un objectif de 30 % de contenu recyclé moyen dans les gammes d’ici 2030 .
Enfin, un centre de formation aux techniques du plâtre et de l’isolation, inauguré en 2009 à proximité du site, forme les professionnels aux enjeux de l’efficacité énergétique des bâtiments. Le bâtiment du centre, répondant aux normes BBC, est équipé de panneaux photovoltaïques couvrant environ un tiers de ses besoins électriques et évitant plusieurs tonnes de CO₂
source : placo.fr